电气柜：设计专用电气控制柜，内含电源变压器、继电器阵列、电子管放大器组和简易逻辑控制单元。
关键技术突破点：在现有的机械传动系统上增加电动伺服装置，将手轮操作转变为电气控制，但保留手动功能作为备用。
设计简易的穿孔纸带读取装置，将机械动作编码为简单的数字序列，通过电气信号转换为机床运动。
增加导轨直线度补偿、轴承间隙消除和反向间隙补偿等技术，确保加工精度达到0.01毫米。
考虑到当前材料条件的限制，选择最易获得的材料，如普通电工钢、铜导线和橡胶绝缘体等。
实际操作流程：工程师首先在纸上绘制工件图纸，计算出各关键点的坐标值。
将坐标值转换为控制指令，用专用打孔器在纸带上打孔，形成程序带。
将程序带装入读带器，启动数控系统。
系统读取纸带上的孔位信息，转换为电信号，控制各轴电机的运动。
伺服系统接收指令，驱动机床按照预定轨迹运动，完成工件的自动加工。
注意：根据当前技术水平，此系统只能实现二维轮廓控制，精度可达0.01毫米，比传统手工操作提高约5倍，生产效率提升30-50%。
周怀安仿佛亲眼看到了这套系统的每一个零件、每一条线路，甚至能在脑海中模拟它的工作过程。
在这个电子管时代，还没有晶体管、集成电路，更别提微处理器了，但系统给出的方案巧妙地利用了当时可获得的技术，设计出了一套简化版的数控系统。
这并不是现代意义上的CNC机床，而是更接近于原始的NC（数字控制）机床，但即使如此，也强得可怕。
